选择楔键合机的准则 (Criteria on Wire Bonder Selection: Chinese Translation)

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第一台键合机是于 1957 年设计的,它是一台热压缩楔键合机。超声波键合是在 1960 年代初引入。热超声键合于 1970 年首次亮相。

 到了80 年代初才研发出自动化的键合机。当时大多数的互连线采用的都是铝线。随着高可靠性的需要增加,金线的使用就变得越来越普遍。随着封装密度的增加,线互连焊盘间距的缩小,最初解决细间距的方案是以楔键合的工艺,因为楔键合的工具设计允许导线之间的间距更小 (并行)。

多年来,楔键合设备的几个功能仍然普遍保留,例如通过劈刀送线以及线夹安装于劈刀背后等设计。今天的楔键合机与以往大不相同,性能和功能因不同的厂家而有明显的差异。那么选择楔键合机时基于的标准是什么?

准则 1: 设备适合使用金线,铝线以及金带。

几乎每个不同楔键合机的生产商都有能力使用这三种不同类型的线。然而,最先进的Palomar楔键合机型号 9000 可以在不更换线夾的情况下使用这三种不同的线。换言之,单一线夾能适用于圆形和缎带的金线。其他产家的楔键合机的线夾只局限于一种线,圆形或缎带。

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准则 2: 更好地控制送丝

较旧型号的楔键合机由于送线器despooler 和线夾的距离较长,造成极大的线跨度,导致送线的控制不佳。因此,焊线,特别是带状线容易被扭曲,影响粘接质量。今天的先进的楔键合机的设计已经克服了这样的问题。Palomar型号9000的是以送线器和线夾同步转动的方式来避免焊线扭曲的发生。

准则 3: 轻松转换送角度

较老型号的楔键合机上所配置的线夾只适用于一个送线角度。如果你的楔键合机附带45度或60度的线夾,除非你更换一个配上90度线夾的绑头bond head,否则你将不能在深腔内打线。备用多一个绑头不仅是昂贵,而且更换绑头也极为耗时,键合机可能要停止生产好几天来更换绑头。幸好新型的楔键合机例如9000不需要更换绑头,只须更换区区一个90度的线夾就能实现深腔的应用。省钱又省力,非常方便。

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准则 4: 方便的编程方式

成百上千的焊线编程可以是一场噩梦。功能强大的微软7 ® 提供了一个有利的平台,使得现代楔键合机厂家研发出一套人性化智能交互式图形界面 i2GI ®,作为标准的功能,它允许从部分设计与开发,工艺验证和最后到直观的操作控制的管理。i2GI界面是型号9000的标配。 

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准则 5: 非接触式高度测量及记忆更节省时间。

较老型号的楔键合机使用表面接触来测量焊接点的高度,然后将高度的数据传输到设备的系统里。这种方法不仅是缓慢,而且费时,也可能导致部件表面的损坏。然而,现代的楔键合机有足够的智慧,有能力通过无需进行表面接触的方式来测量和学习部件的高度。这种非接触的方式能保证部件的表面不受损坏,从而提高良率。型号 9000 就是采用了自动对焦的方式,在打线的过程中不断更新和学习高度的资料,以更好地处应对高度变化多端的表面。

 上面给出的准则是在未选择楔键合机之前务必考虑的几个重要的特性。智能手机和智能电视很常见。现在我们也有智能楔键合机!

 

 

9000 Data Sheet Buyer's Guide eBook i2Gi® Data Sheet
New Call to action Top Considerations When Purchasing A Bonder i2Gi, intelligent interactive graphical interface, modern wire bond control software

 

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PH Chan 钟碧和
General Manager, Asia-Pacific
Palomar Technologies Asia