[For the English version, click here.]
В начале 80-х годов компания Palomar/Hughes начала разработку и производство Клин-Бондеров для аэрокосмической и оборонной промышленностей. Позже подобные устройства были использованы не только в военной промышленности, но и в более широком диапазоне применения, как например, для производства медицинского, автомобильного, электронного и телекоммуникационного оборудования. В начале 60-х годов на рынок вышла ультразвуковая клин-микросварка. Почти 40 лет назад на рынке появилась автоматическая проволочная сварка. В это время для большинства соединений использовалась алюминевая проволока. По причине повышеных требований к прочности, чаще используется золотая проволока. Когда повысилась плотность упаковки, растояние между связующиями соединениями уменшилось. Для того, чтобы расположить связующие соединения в тесном пространстве плотно рядом друг с другом, Клин-Бондер оказался наиболее перспективным в связи с конструкцией клина. На протяжении многих лет некоторые особенности Клин-Бондера осталвались неизменными, например подача проволоки внутри клина и расположение зажима проволки позади клина. Современные Клин-Бондеры значительно отличаются от старых моделей, кроме того, существуют функциональные различия в зависимости от производителя. При выборе бондера рекомендуется учитывать следующие критерии:
Критерий №1: Возможность работы с золотой, алюминиeвой и ленточной проволокой
Почти в каждом Клин-Бондере можут использоваться все три типа проволоки. Но современные Клин-Бондеры, также наш «9000 Wedge Bonder», могут работать со всеми тремя типами без замены зажима проволки.
Критерий №2: Улучшенный контроль подачи проволоки
В более старых бондерах длина проволоки от катушки до зажима достаточно большая, в результате чего усложняется контроль подачи проволоки. Проволока, особенно ленточная, может легко скрутиться и повлиять на качество сварки. В сегодняшних Клин-Бондероах эта проблема устранена.
Критерий №3: Облегченная конвертация угла подачи проволоки
В более старых моделях Клин-Бондеров механизмы подачи проволоки были расположены под определенным углом. Без замены сварочной головы бондера с зажимом подачи проволоки под углом 45 градусов, старая модель Клин-Бондера не может работать в режиме Deep Access. Но такое изменение не только дорого, но и теряются производственные мощности, поскольку замена головы обычно длится один день.Хорошая новость: в современных Клин-Бондерах замена головы больше не нужна, угол подачи проволоки может быть просто изменен с 45/60 градусов до 90.
Критерий №4: Удобное программирование
Программирование микросварки может превратиться в кошмар, особенно когда надо разместить несколько сотен или тысяч проволок. Наш современный Клин-Бондер оснащен удобной «умной» интерактивной графической поверхностью, i2Gi® , которая включает в себя такие функции, как частичный дизайн, разработка и оценка процесса, а также интуитивный контроль работы .
Особенность №5: Бесконтактность
| Старые модели бондеров используют физический контакт, чтобы определить высоту сварочной поверхности для программирование или передачи программ.Этот метод медленный, трудоемкий и может привести к повреждению компонентов. Современные Клин-Бондеры могут определить высоту без физического контакта, защищая ценные компоненты от повреждений. Клин-Бондер модели 9000 включает режим автоматической фокусировки с возможностью корректирования в случае изменения высоты компонентов, который использеутся в производставе с использованием компонентов разной высоты. |  |
Для получения дополнительной информации, доступны следующие материалы для скачивания:
| 9000 Wedge Bonder Data Sheet | i2Gi® Data Sheet | The Buyer's Guide to Microelectronics Packaging Equipment eBook |
 |
 |
 |
----
Josef Schmidl
Managing Director
Palomar Technologies GmbH