In den frühen 80igern began Palomar/Hughes mit der Entwicklung und Produktion von Wedge Bondern für die Luffahrt- und Rüstungsindustrie. Später wurden diese Maschinen nicht nur im Militärbereich sondern in einem breiten Anwendungsbereich eingesetzt, das die Medizintechnik, Telekommunikation, automotive Sensorsysteme und optoelektronische Systeme und Komponenten beinhaltet. Ultraschallwedgebonden kam in den frühen 60igern auf den Markt.
Vor fast vierzieg Jahre wurden automatische Drahtbonder auf den Markt gebracht. Zu dieser Zeit wurden die meisten Verbindungen aus Aluminium Draht hergestellt. Mit zunehmender Anforderung an die Zuverlässigkeit wurde Gold Draht häufiger verwendet. Die Packungsdichten erhöhten sich - die Abstände der einzelnen Bonddrahtverbindungen jedoch wurden immer weiter reduziert. Um Drähte auf engstem Raum dicht nebeneinander zu bonden, stellte sich auf Grund des Wedge Tool Designs das Wedge Bonden als der vielversprechendste Lösungsansatz heraus.
Über die Jahre hinweg blieben einige Merkmale des Wedge Bondens, wie Drahtzuführung durch das Tool und die Anordnung der Drahtklammer hinter dem Tool erhalten. Die heutigen Wedge Bonder unterscheiden sich erheblich von den Bondern der Vergangenheit und zudem gibt es je nach Hersteller Unterschiede in der Performance. Bei der Auswahl eines Bonders sollten die folgenden Merkmale betrachtet werden.
Merkmal #1: Fähigkeit Gold, Aluminum und Banddraht zu prozessieren
Nahezu jeder Wedge Bonder kann die drei Arten des Drahts prozessieren. Jedoch können moderne Wedge Bonder wie unser 9000 Wedge Bonder die drei Arten des Drahts prozessieren ohne dabei die Drahtklammer wechseln zu müssen.
Merkmal #2: Kontrolle der Drahtzuführung
Der Drahtweg von Spule bis Drahtklammer ist bei älteren Wedge Bondern groß, was zu einer mäßigen Kontrolle der Drahtzuführung führt. Der Draht, vor allem Bändchen, kann sich leicht verdrehen und die Qualität des Bondens beeinflussen. Bei heutigen Bondern wurde dieses Problem ausgemerzt.
Merkmal #3: Einfaches Ändern des Winkels der Drahtzuführung
Ältere Wedge Bonder wurden entwickelt um unter einen bestimmten Winkel der Drahtzuführung zu arbeiten. Ohne Wechsel des Bondkopfs und der Drahtklammer kann ein Wedge Bonder mit einem 45 Grad Winkel der Drahtzuführung nicht im Deep Access Modus arbeiten. Doch solch ein Wechsel ist nicht nur kostspielig, sondern es gehen auch Produktionskapazitäten verloren, da die Produktion während des Wechsels u. U. für einige Tage still steht.
Die gute Nachricht ist folgende: Bei modernen Wedge Bondern ist ein Wechsel des Bondkopfs nicht mehr nötig. Vielmehr können sie von einem 45/60 Grad Winkel der Drahtzuführung nun nur durch Ausstausch der Drahtklammer hinzu einem 90 Grad Deep Access System wechseln.
Merkmal #4: Benutzerfreundliche Programmierung
Programmierung von Bondprogrammen kann zum Alptraum werden, vor allem bei mehreren hundert bzw.tausend Drähten. Unsere modernen Wedge Bonder sind mit einer benutzerfreundlichen, intelligenten, interaktiven, graphischen i2Gi® Oberfläche ausgestattet, ein Standard Feature, das Funktionen wie Part Design, Entwicklung, Prozessevaluierung und intuitiver Kontroller der Bedienung umfasst.
Merkmal #5: Kontaktloses Einlernen der Höhen spart Zeit
Ältere Bonder machen beim Programmieren oder dem Transfer von Programmen Gebrauch vom physischen Kontakt um Höhen der Oberflächen einzulernen.
Diese Methode ist langsam, zeitaufwendig und kann Schaden am Bauteil verursachen. Jedoch verfügen moderne Wedge Bonder über Features um Höhen einzulernen ohne auf den physischen Kontakt mit den Bauteilen angewiesen zu sein. Dies schützt die wertvollen Bauelemente vor Schaden. Der 9000 Wedge Bonder verfügt über einen auto focus Modus mit der Möglichkeit die Bauteilhöhe zu aktualisieren, was während des Produktionszyklus nützlich ist um Variationen in der Höhe des Bauteils Rechnung zu tragen.
Über Palomar Technologies
Palomar Technologies, ehemals Tochtergesellschaft von Hughes Aircraft, ist Weltmarktführer auf dem Gebiet automatisiertes, hoch präzises Bestückungs und Drahtbond Eqiupment mit großen Arbeitsflächen und Contract Assembly Services. Kunden verwenden die Produkte, Dienstleistungen und Lösungen von Palomar Technologies um ihre Bedarf an Lösungen in der Optoelektronik, komplexer hybrider Bestückung und Bestückung von kleinsten Bauteilen zu stillen. Für weitere Informationen besuchen Sie uns bitte unter www.palomartechnologies.com.
Für weitere Informationen stehen die folgenden Materialien zum Download zur Verfügung:
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9000 Data Sheet
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Buyer's Guide eBook
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i2Gi® Data Sheet
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Josef Schmidl
Director of Palomar Technologies EMEA